手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作尤为基础的工序流程。首一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI 等格式矢量图文件用于出菲林(一定记得转曲)；4.若是做结构手板尤好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做。
7、CNC加工手板的优势：①直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽；②机器设备性能稳定，操作简单；③可以将零件进行适当地分解；④特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。8、CNC加工手板常用材料：PC、ABS、POM、PP、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，手板模具，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。
第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料。第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单l选用相应的刀具校刀并雕铣加工。第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM表提供的一致。
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